En nuestro primer post sobre sistemas spot repair, quedó patente que este tipo de reparaciones ofrecen la posibilidad de mejorar la rentabilidad y la gestión de la planificación diaria del taller de pintura. Asimismo, detallamos qué tipo de trabajos pueden considerarse como tales y qué condicionantes eliminan esta posibilidad.
Sin embargo, quedan cuestiones de carácter técnico por explicar tales como ¿Se comercializan productos específicos para este tipo de reparaciones? ¿Existen herramientas enfocadas a la realización de reparaciones rápidas? o ¿Los procesos de trabajo spot repair difieren de los habituales? para completar nuestra serie de tres artículos relacionada con las reparaciones spot repair. En el post de hoy vamos a hablar de los productos y herramientas en este tipo de reparaciones, y en nuestra tercera y última publicación analizaremos los procesos de trabajo asociados a las reparaciones spot repair.
¡Empezamos!
Productos y herramientas empleados en las reparaciones spot repair
El taller de pintura requiere en su día a día gran variedad de productos de pintura, algunos de los cuales requieren o se combinan con herramientas concretas. De todos ellos, algunos de uso común pueden ser utilizados perfectamente para ejecutar reparaciones spot repair, mientras que otros tienen una orientación hacia este tipo de trabajos mucho más definida. En cualquier caso, podemos considerar como producto o herramienta válida para realizar reparaciones spot repair todo aquel que ayuda a reducir el tiempo de intervención y de estancia del vehículo en el taller.
En este sentido, y dentro los materiales de uso común, encontramos los siguientes consumibles:
- Pinturas en aerosol. Los aerosoles o sprays son una realidad desde hace años en el día a día de un taller de pintura. Las pinturas en formato de aerosol más utilizados actualmente son los aparejos, los promotores de adherencia, los disolventes de difuminado, los antigravillas y las pinturas texturadas o lisas para plásticos, aunque se comercializan otros tantos como barnices de uno y dos componentes, pinturas para llantas, pinturas anticalóricas, imprimaciones fosfatantes, de cinc o universales, guías de lijado o, incluso, desengrasantes. La gama Aircolor ofrece todo tipo de soluciones.
Sea cual sea la finalidad del aerosol en cuestión, el interés de los aerosoles desde el punto de vista de las reparaciones spot repair viene dado por la comodidad que ofrecen, ya que eliminan la necesidad de tener que limpiar las pistola de aplicación, por su rapidez y facilidad de aplicación. Sin embargo, son productos con aplicaciones concretas y limitadas, por lo que no deben ser empleados como sustitutivos de sus homólogos de aplicación a pistola. Además, a la hora de utilizarlos es necesario tener en cuenta la necesidad de haberlos agitado durante un par de minutos para garantizar su homogeneidad, aplicarlos según las indicaciones del fabricante y vaciar el conducto de salida tras la aplicación presionado el difusor con el bote en posición invertida.
- Productos de enmascarado. Dentro de los productos de enmascarado que contribuyen a reducir el tiempo de intervención se encuentran los films de enmascarado en sus distintos formatos, tanto los que incluyen cinta de carrocero como los destinados al enmascarado completo del vehículo. La única precaución a tener en cuenta a la hora de colocarlos es que los films de vehículo completo deben orientarse correctamente con la cara indicada hacia el exterior.
Por otro lado, el proceso de enmascarado también se puede agilizar utilizando cintas de carrocero de mayor anchura, lo que facilita el proceso de adhesión de films sin cinta y de papel al contorno perfilado.
- Productos y herramientas de lijado. El uso de lijas con tecnologías antiembazamiento, multiagujero o fabricadas con granos cerámicos reduce el desgaste del abrasivo y mejora su eficiencia, contribuyendo a agilizar el proceso de reparación, mientras que el empleo de rotorbitales de 75 mm o, incluso de tamaño inferior, permiten acotar la zona de actuación favoreciendo la relación de reparaciones spot repair.
Por otro lado, y dentro de los productos con desarrollo técnico enfocado a las reparaciones spot repair, encontramos los siguientes materiales y herramientas:
- Productos y herramientas de secado UV. Los productos de secado UV son una de las mejores opciones que encontramos actualmente para aplicar procesos de reparación spot repair sobre pequeños daños. Su principal característica es que ofrecen un secado que oscila entre 1 y 5 minutos, lo que reduce drásticamente los tiempos de secado de los productos convencionales, a la vez que evita paradas en el proceso de reparación y reduce el tiempo de intervención y de estancia del vehículo en el taller.
A la hora de utilizar estos productos es necesario disponer del utillaje específico (pistola con copa opaca y lámpara LED de secado UVA) y seguir las instrucciones del fabricante en cuanto a la preparación del soporte previa a la aplicación, y a la forma y tiempo de secado. Puedes encontrar información detallada sobre esta tecnología en publicaciones anteriores como “Todo lo realmente importante que debes saber sobre las Masillas UV” o “7 Claves que te ayudarán a conseguir un proceso efectivo con tecnología de secado UV”.
- Pinturas de secado rápido. Las diferentes marcas ofrecen al taller productos de secado rápido enfocados a la reparaciones spot repair. Generalmente se comercializan aparejos y barnices con esta particularidad que permiten reducir los tiempos de secado y, así, poder efectuar la entrega del vehículo antes de lo que sería habitual con los productos tradicionales.
- Barniz de secado al aire. Los barnices de secado al aire como el Kronox 3700 son otro tipo de pintura que puede mejorar el flujo de trabajo en el taller gracias a que reducen significativamente el tiempo necesario para estar secos, ya que ofrece un secado completo a 20ºC en 50 minutos, sin necesidad de utilizar equipos de secado, aunque en el caso de emplearlos aún se puede reducir más dicho tiempo.
- Lámparas de secado por infrarrojos. Este tipo de lámparas suponen un complemento muy interesante para acelerar el secado de masillas, aparejos y barnices de secado estándar. No obstante, a la hora de utilizarlos es importante efectuar el secado a un metro de la pieza y tantas veces como sea necesario hasta cubrir toda la superficie repintada. Además , para lograr un secado eficaz es necesario emplear infrarrojos de onda corta.
- Aparejos húmedo sobre húmedo (H/H). El montaje de un recambio implica la necesidad de aparejar la pieza para mejorar la adherencia de la base mate, lo que incrementa inevitablemente el tiempo de intervención y de estancia del vehículo en el taller. Es por ello, que para evitar este inconveniente, existen determinado tipo de sustituciones que gozan de poco tiempo en el informe pericial y que se pueden considerar trabajos rápidos, como lo sería el cambio de una aleta delantera o un paragolpes, que pueden agilizarse aplicando a la pieza de recambio un aparejo húmedo sobre húmedo, puesto que se elimina el tiempo de secado, aunque no el de evaporación, y el proceso de lijado.
- Pulimentos, abrillantadores y pulidoras de última generación. Los pulimentos y abrillantadores de última generación son más polivalentes que los tradicionales, particularidad que permite realizar procesos de trabajo en un solo paso. Además, no integran en su composición aceites y lubricantes, lo que permite efectuar pulidos de calidad y duraderos que evitan el retorno del vehículo. Por otro lado, el uso de estos pulimentos con pulidoras orbitales de doble o triple acción, o pulidoras excéntrico rotativas facilita y perfecciona el pulido. Puedes saber más sobre estas herramientas en artículos publicados anteriormente como estos: “Tips para aplicar pulimentos en carrocería” o «El pulimento, un producto indispensable en el sector industrial”.
Con las herramientas y productos necesarios es posible rentabilizar una reparación sin perder calidad ni servicio
Las reparaciones spot repair se caracterizan por su mayor rapidez de ejecución, así que en base a esta premisa, es de sentido común que se le dediquen los recursos materiales necesarios para obtener de ellas los beneficios para el taller que se asocian a dicha rapidez. Así pues, utilizando y combinando los productos y herramientas mencionados, es posible ofrecer reparaciones que no supongan una pérdida de calidad y, menos aún, de servicio.
Y hasta aquí la publicación sobre reparaciones spot repair de hoy, aunque recuerda que nos queda un tercer post en el que hablaremos sobre los procesos de trabajo asociados a este tipo de reparaciones, así que estate atento a nuestras redes sociales para no perderte esta publicación.
